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PCD刀具加工砂轮

陶瓷结合剂磨削PCD刀具金刚石砂轮

磨料粒度

研磨(加工)程度

规格

W3.5-W40,325/400

150*40*40*15*10

150*40*40*10*8

150*40*40*5*8

150*40*32*15*10

150*40*40*20*10

PCD刀具加工砂轮

本公司专门针对加工PCD刀具和金刚石复合片开发的树脂结合剂和陶瓷结合剂具有精度高,锋利性好,使用寿命长等优点。

陶瓷结合剂磨削PCD刀具金刚石砂轮

①与普通刚玉、碳化硅磨具相比,它的磨削能力强,磨削时温度比较低,工件表面损伤比较小;

②可以适应各种冷却液的作用;

③磨削时磨具的形状保持性好,磨出工件的精度高;

④磨具内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;

⑤磨具的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易

用树脂或金属结合剂金刚石砂轮对PCD进行磨削时,容易出现结合剂对磨粒的把持力不够,磨耗增大;或结合剂的韧性过大,磨具中气孔少,磨削力下降,磨具磨钝后难以修整等,使整个磨削加工比较困难。陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的,结合剂刚性好,能耐高温,磨削时适于精修整,不会产生让刀现象。且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强,棱角保持性能好,能进行高精度磨削。另外,陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整,有利于磨削性能的提高,通过合理配比及生产控制,不会产生变形,这一点也是使砂轮加工精度高的原因。

(1) 磨削效率高;

(3) 磨削力小,磨削温度低;

(4) 磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。

*粒度可根据用户需要订做

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